KAKO JE NAROČENO IZ POGOČE DO TABLETE

Dec 30, 2019 Pustite sporočilo

KAKO JE NAROČENO IZ POGOČE DO TABLETE

 

Od razpršil do sirupov in losjonov pridejo zdravila v različnih dozirnih oblikah. Toda tablete so še vedno najbolj priljubljen način dostave, saj predstavljajo približno 50% vseh zdravil. Med proizvodnjo je ključno zagotoviti, da vsaka tableta vsebuje pravilno količino aktivnega sredstva. Kako so narejene?

 

TEŽA

Najprej sestavine v prahu odtehtamo, damo v vmesno posodo za razsuti tok (IBC) in mešamo skupaj. Poleg aktivnih učinkovin bo formulacija vsebovala tudi pomožne snovi, kot so arome, barvila, polnila ali konzervansi.

 

GRANULACIJA

Da preprečimo, da se sestavine ločijo, mešamo praške zmešamo s tekočino, ki jih veže skupaj in tvori prosto tekoče granule. Njihova doslednost določa, kako hitro človeško telo absorbira sestavino. Granulacija lahko vpliva na učinkovitost celotne proizvodne linije.

 

SUŠENJE

Vlažne granule dovajamo v sušilnik s tekočo posteljo in jih nežno sušimo.

 

GREJENJE

Grobozrnata zrnca lahko povzročijo nepravilnosti na površini tablete, zato jih suh mlin uporablja za fino mletje.

 

KOMRESIJA

V stiskalnici za tablete se suha zrnca dovedejo v matrice in stisnejo z dvema udaroma. To je takrat, ko je tablica dejansko oblikovana.

 

OBLAČENJE

Večina tablet je obloženih. Medtem ko se kozmetični premazi lahko uporabljajo za razlikovanje izdelka z barvo ali logotipom, lahko funkcionalni premazi tablete postanejo bolj stabilni in shranjeni. Nekateri premazi ščitijo tablete pred želodčnimi kislinami, kar zagotavlja, da se aktivno sredstvo sprošča v zgornjem delu črevesa.

 

PAKOVANJE

Končno tablete damo v steklenico ali posamično zavijemo v pretisne omote in pakiramo skupaj z ustreznimi informacijami o izdelku.

 

POTROŠNJA

 

NADALJNJA TABLETINGA

Tehnologija ConsiGma ™ združuje vse procese, povezane s proizvodnjo tablet na eni proizvodni liniji: razstavlja, meša, granulira in suši sestavine, jih stisne v tablete in obloži. Vrhunska orodja za spremljanje ocenjujejo kakovost izdelka med delovanjem. Kompaktna enota je primerna za vse vrste in količine proizvodnje - od majhnih količin za razvoj, pilotna in klinična preskušanja, do množične proizvodnje. V primerjavi s trenutnimi industrijskimi standardi ConsiGma ™ prepolovi stroške dela in prostora.