Kako hitro zmanjšati izgubo toplote? preizkusite to optimizacijo!
Pri proizvodnji trdnih tablet za pripravo sta mešanje in granulacija ključnega pomena za določanje kakovosti kompresijskih tablet ali kapsul. V nekem smislu je granulacija ključna osnova. V preteklosti se je v industriji pogosto uporabljala oprema za mokro granulacijo, zdaj pa se je razvila oprema za mokro granulacijo do visokohitrostnega mešalnega granulatorja, ki je neke vrste trdna farmacevtska oprema, ki se v zadnjih letih hitro razvija. S kombiniranjem dvostopenjskega postopka mešanja in granulacije ne prihranite le časa, temveč tudi izpolnjuje zahteve GMP, zmanjšuje navzkrižno onesnaženje in izboljšuje učinkovitost, kar uporabniki pozdravljajo.
Podpira ga ohišje stroja, lonec je podajalnik, rotacija mešanja in rezalni leteči nož sta moč. Mešalnik meša z mešalno lopatico, da se materiali v kratkem času enakomerno zvijejo in zmešajo. Nato delce naredi rezalni leteči nož, nato pa jih odstrani iz izpustne odprtine, da se spremeni hitrost vrtenja mešalnega in rezalnega letečega noža, tako da se dobijo delci različnih velikosti.
Hitro mešalni granulator sprejme vodoravno strukturo valja z razumno strukturo. Pogonsko gred pnevmatskega tesnila lahko med čiščenjem preklopite na vodo. Fluidizacijska granulacija ima dobro fluidnost in sferično obliko. V primerjavi s tradicionalnim postopkom se lepilo zmanjša za 25%, čas sušenja pa se skrajša. Vsaka serija suhega mešanja 2 minuti, granulacije 1-4 minute, učinkovitost je 4-5 krat večja od tradicionalnega postopka. Dokonča se v isti zaprti posodi, suho mešanje mokre mešalne granulacije in postopek se zmanjša, da ustreza GMP standardu. Celotna operacija ima tudi stroge varnostne varnostne ukrepe.
Hitro mešalni granulator je zelo priročen za uporabo, vendar so toplotne izgube pri uporabi vedno velike. Zato bi morali sprejeti ustrezne ukrepe za zmanjšanje ustrezne porabe, kar lahko ne samo izboljša delovno učinkovitost, temveč tudi poveča splošne gospodarske koristi. Po mnenju poznavalcev industrije obstajata na splošno dva načina za zmanjšanje toplotnih izgub: izogibanje preobremenitvi mešalnega granulatorja visoke hitrosti in optimizacija prenosa toplote. Vendar je učinkovitejši način strogo nadzorovati razmerje med zrakom in gorivom ter delovati blizu razmerja med gorivom in zrakom, da nadzorujemo porabo goriva. Običajno se lahko obstoječa nadzorna oprema uporablja za vzdrževanje. Glavne operacije so naslednje:
1. Neposredni izdelki za rekuperacijo toplote. Če lahko izpušni plini, ki zapuščajo visokotemperaturni del, vstopijo v relativno hladno dovodno obremenitev, se energija prenese na predgretje, kar bo zmanjšalo energijo, ki jo oddaja izpušna cev, kar lahko učinkovito izrabi odpadno toploto v izpušnih plinih.
2. Za ogrevanje zgorevalnega zraka uporabite rekuperacijo odpadne toplote. To se pogosto uporablja v srednje in visokotemperaturnih industrijskih pečeh. Gorilniki, ki uporabljajo predhodno ogrevan zrak, zmanjšajo količino goriva, potrebnega za izpolnjevanje zahtev procesne toplote. Predgrevanje zgorevalnega zraka zahteva izmenjevalnik toplote ali regeneracijo.
3. Kotel za odpadno toploto. Proizvajalec vrelega granulatorja predstavlja, da je za uporabo kotla za odpadno toploto treba uporabiti del toplote odpadnih plinov, ki potrebuje paro ali toplo vodo. Kotel za odpadno toploto je podoben tradicionalnemu kotlu, le z eno izjemo. Segreva ga pretok odpadnih plinov v hitrem mešalnem granulatorju namesto lastnega gorilnika.