Kako izboljšati kakovost polnjenja stroja za polnjenje kapsul Bodite pozorni na te postaje
Poročajo, da bodo nekatera farmacevtska podjetja v postopku proizvodnje kapsul zaradi drobnega prahu povzročila napake v videzu med polnjenjem stroja, kar je bilo vedno treba odstraniti z ročnim GG; Z nenehno optimizacijo in odpravljanjem napak opreme za polnjenje kapsul se zmanjša stopnja pojavnih napak in močno zmanjšajo stroški dela.
GG quot; Poleg kakovosti same opreme bodo na kakovost polnjenja vplivali tudi okolje opreme, transportni postopek in vsaka postaja." Tehnično osebje proizvajalca polnilnih strojev&# 39 je dejalo, da morajo biti uporabniki pri uporabi opreme še posebej pozorni na več položajev opreme, vključno z naslednjimi deli.
Najprej postaja za obračanje in ločevanje kapsul. Ta postaja je mehanizem za podajanje in ločevanje kapsul, ki se uporablja za pošiljanje kapsule v modul in ločevanje telesa kapsule in pokrovčka kapsule za naslednji korak polnjenja zdravila.
Pogosti problemi te postaje so slabo ločevanje in leteča kapa. Tehniki opozarjajo, da mora biti nastavitev tlaka za ločevanje z vakuumom primerna in ne sme biti prevelika ali premajhna. Če je tlak premajhen, se bo pojavil pojav leteče kapice. Če je premajhen, bo privedel do slabe ločitve. Hkrati je treba kapsule kupiti v običajnih tovarnah in opraviti pregled.
Drugič, bencinska črpalka. Ta postaja v glavnem nadzoruje polnilno težo vsebine kapsule, glavna pogosta težava pa je, da je teža vsebine nestabilna.
Razlogi so predvsem trije vidiki: prvič, dozirna plošča in spodnji modul nista dobro poravnana, zaradi česar je teža nekaterih končnih kapsul vedno lahka. Tehnično osebje je poudarilo, da težav ni enostavno odkriti tukaj, uporabnik pa mora pri sestavljanju in odpravljanju napak pred proizvodnjo dobro opraviti tukaj; drugič, reža med izolacijskim blokom na dozirni plošči in dozirno ploščo je prevelika, zaradi česar se zdravilo skozi režo med polnjenjem pretaka v dozirno luknjo, zaradi česar je teža kapsule prevelika. Poročajo, da je treba razmik med izolacijskim blokom in merilno ploščo prilagoditi na 0,05 ~ 0,1 mm. Če je premajhen, bo obrabil merilno ploščo in poškodoval opremo.
Poleg tega višina prahu na dozirni plošči ima določen vpliv tudi na težo polnila. Če je višina praška prenizka, prašek ne more pravočasno priti v dozirno luknjo, zaradi česar je kapsula lažja. Če je višina previsoka, bo v dozirno ploščo steklo preveč zdravil in teža kapsule bo večja.
Tretjič, postaja za odstranjevanje odpadnih kapsul. Funkcija te postaje je izprazniti kapsule z ločenim ločevanjem v zgornji postaji. Tehnično osebje je dejalo, da je pri tem ključno prilagoditi velikost podtlaka podtlaka, da se zagotovi odstranitev vseh nerazdvojenih kapsul in sesanja pokrovčka kapsule v zgornjem modulu. Če je vakuum premajhen, okvarjenih kapsul ni mogoče popolnoma odpraviti; če je sesalnik prevelik, bo pokrovček kapsule sesan, kar bo povzročilo nepotrebne odpadke in zmanjšalo donos.
Četrtič, postaja za zaklepanje kapsul. Ta postaja mora namestiti napolnjeno telo kapsule in pokrov, kar je pomemben korak polnjenja kapsule.
Pogosti problemi te postaje vključujejo: vstavljanje in razdeljevanje kapsule, glavni razlog je v tem, da zgornji in spodnji modul nista dobro poravnana, telo in pokrov kapsule, ko je kapsula zaklenjena, nista na isti osrednji črti, kar lahko povzroči telo kapsule ali pokrovček kapsule; stanje zaklepanja je slabo, vključno s krčenjem glave kapsule, poškodbami kapsule, ločitvijo telesa kapsule in pokrovčka kapsule. Glavni razlog za krčenje in poškodbe kapsule je v tem, da je dolžina zapore prekratka; ločitev telesa kapsule in pokrovčka kapsule je, da kapsula zaradi velike dolžine zaklepanja ni zaklenjena, ločevanje pokrovčka kapsule telesa kapsule pa se zgodi v procesu prenosa kapsule.
Tehnik priporoča, da uporabnik pred zagonom opreme izmeri dolžino zaklepanja kapsule, da se prepriča, da je v ustreznem obsegu, da se zagotovi stabilna proizvodnja stroja za polnjenje kapsul in kakovost polnjenja.