Kako izboljšati učinkovitost mešalnika?
Trenutno so na trgu priljubljeni spiralni tračni mešalniki, stožčasti mešalniki, mešalniki tipa V in tridimenzionalni mešalniki. Ne glede na to, kakšen mešalnik je, se njegova struktura in funkcija razlikujeta. Za uporabnike mešalnikov so glavna skrb kakovost, enakomernost in učinkovitost mešalnih materialov, med katerimi je učinkovitost v zadnjih letih pritegnila veliko pozornosti. Zato je izboljšanje učinkovitosti mešalnika ključ do zmage na trgu. Kateri dejavniki lahko izboljšamo učinkovitost mešalnika? Avtor povzema naslednje vidike.
Prvič, pri izbiri mešalnika je treba biti pozoren na izbiro vrste. Učinkovitost mešalnika je v veliki meri odvisna od natančnosti izdelave same opreme in delovne učinkovitosti trupa. Pri izbiri vrste mešalnika bi morali uporabniki najprej razumeti značilnosti in posebne zahteve lastnih izdelkov ter kakšen učinek mešanja želijo doseči, da bi izbrali in se ujemali s strukturo vesla, značilnostmi opreme in funkcijami mešalca, da bi našli model, ki ustreza zahtevam.
V zvezi s tem je industrija dejala, da je kakovost mešanja v veliki meri odvisna od strukture in kakovosti izdelave mešalnika. Na primer, širina in zunanji kot notranjega in zunanjega obročnega traku vodoravnega mešalnika sta nerazumna, kar bo povzročilo kopičenje materialov na enem koncu, kar bo vplivalo na čas mešanja in enakomernost mešanja; nerazumna struktura lahko povzroči mrtvi kot materialov; kakovost varjenja opornikov, obročast jermen in gred je slaba, materiale pa je enostavno obesiti.
Drugič, razumeti značilnosti mešanice materiala. Glede na značilnosti različnih mešanih materialov se izvaja različno mešanje. Nanaša se predvsem na specifično težo, velikost delcev, hrapavost površine delcev, vlago, disperznost, aglomeracijsko stanje in sestavo aglomeratov. Manjša je razlika med temi fizikalnimi lastnostmi, boljši je mešalni učinek, težje je po ločevanju znova ločiti in manjši je delež določene komponente v mešanici, to je večje je razmerje redčenja, več težko je mešati. Da bi zmanjšali ponovno ločevanje po mešanju, lahko skoraj do konca dodamo viskozne tekoče sestavine, kot je melasa, da zmanjšamo njeno disperzijo in s tem zmanjšamo učinek ločevanja.
Poleg tega je treba posebno pozornost nameniti tesnilni lastnosti mešalnika in njegovi preostali količini za drobnozrnate materiale. Na primer, pri mešanju praškastih materialov z mešalnikom brez gravitacije z dvojno gredjo je bolje izbrati odprta vrata s celotno dolžino 90 °, samočistilni sistem za vbrizgavanje, nagnjena klinasta izpustna vrata in konstrukcijo plinskega tesnila na koncu gredi, tako da za boljše tesnjenje in zmanjšanje ostankov. Poleg tega je priporočljivo uporabiti zgornji izpuh vrečke iz blaga, da zamenjate cev za povratni zrak, da se med mešanjem izognete prekomerni drobni moki iz kanala za povratni zrak.
Tretjič, izvedite standardizirano delovanje opreme. Pri upravljanju z mešalnikom mora upravljavec določeno razumeti tržne razmere na izdelku, proizvodno tehnologijo, delovanje opreme in zadeve, ki jim je treba posvetiti pozornost, pa tudi nujno zdravljenje, zlasti za usposabljanje in prakso delovanja opreme ter nujne primere. ukrepov. Dobre specifikacije delovanja lahko izboljšajo učinkovitost mešalnika in izboljšajo kakovost izdelkov. Na primer, v procesu hranjenja bi morali zaposleni najprej vmešati sestavine z velikim deležem v mešalnik ali po tem, ko večina vstopi v mešalnik, nato pa na mešalnik položiti majhno količino in majhno količino komponent, to je , postavite jih na mesto, kjer jih je enostavno razpršiti. V nasprotnem primeru mikrokomponent ne bo enostavno razpršenih na enem mestu, kar bo vplivalo na nadaljnje mešanje.
Poleg zgornjih treh točk avtor meni, da po delovanju mešalnika dobro opravite vzdrževalna in vzdrževalna dela, da izboljšate življenjsko dobo mešalnika in učinkovitost mešanja naslednjega mešanja materiala določeno vlogo. Za zaključek si moramo za izboljšanje učinkovitosti mešanja prizadevati z vidika kakovosti modela, značilnosti materiala, specifikacij delovanja, potrebnega vzdrževanja in popravil. Le z dobrim delom v vsakem koraku lahko zagotovimo visoko kakovost in visoko stopnjo proizvodnje.
