Primerjava prednosti in slabosti mešalnika
Mešanje je nepogrešljiv proizvodni postopek v sodobni industriji. Z nenehnim razvojem industrije bo razvoj mešalnika vedno močnejši. Mešalnik pokriva celotno industrijsko področje, kot so kemična industrija, hrana, gradbeni materiali, zdravila, kemična gnojila. Izdelki, ki jih uporabljamo vsak dan, imajo v proizvodnji vsaj en postopek mešanja.
Uporaba mešalnika lahko pospeši hitrost obdelave materiala. Za proizvajalce ljudje upajo, da bodo za dokončanje postopka obdelave uporabili krajši čas, mešalnik pa bo lahko ustregel potrebam ljudi. Med delovanjem opreme lahko materiale obdelamo z veliko hitrostjo. Po končani opremi je tekstura materiala enakomerna in po njej ni ostankov. Po operaciji operaterjem ni treba izvesti preveč zaključnih del.
Obstaja veliko vrst opreme za mešanje prahu. Prednosti in slabosti mehanske mešalne opreme so analizirane v nadaljevanju.
1. 3D mešalnik
Načelo mešanja tridimenzionalnega mešalnika je difuzijsko mešanje z gravitacijsko konvekcijo.
Prednost:
(1) Zaradi večdimenzionalnega vesoljskega gibanja se lahko material dobro premeša.
(2) V postopku mešanja ni centrifugalne sile.
(3) Mešanje ni mrtvega kota.
Slabosti:
(1) Na mikro ravni ni enostavno doseči finega mešanja.
(2) Kadar je kinetična energija praška prevelika, lahko lahki prah in fin prah enostavno plavata in jih ni enostavno vmešati v glavni prah.
(3) Dolg čas mešanja, velika poraba energije in nizka obremenitev.
(4) Zaradi varnostnih težav opreme ni enostavno povečati.
(5) Oprema ni večja od 1000 litrov.
2. V mešalnik
Načelo mešanja mešalnika tipa V je difuzno mešanje z gravitacijsko konvekcijo.
Prednost:
(1) Mešanje ni mrtvega kota.
(2) Kadar ima mešani prah dobro tekočino in podobne fizikalne lastnosti, lahko dosežemo boljši učinek mešanja.
Slabosti:
(1) Prašek je težko dobro premešati.
(2) Finega prahu in lahkega prahu ni enostavno vmešati v glavni prah.
(3) Gibanje je gravitacijsko, zato je poraba energije velika.
(4) Če pride do metanja in razbijanja, se oblika prahu uniči.
3. Mešalnik z dvojnim stožcem
Načelo mešanja dvokonusnega mešalnika je gravitacijsko konvekcijsko difuzijsko mešanje.
Prednost:
(1) Dvojni stožčasti valj lahko izpolnjuje zahteve glede mrtvega kota za mešanico.
(2) Mehka hitrost vožnje ne bo poškodovala krhkih materialov.
(3) Lahko izpolnjuje zahteve mešanja serije v proizvodnji.
Slabosti:
(1) Drobnega mešanja ni mogoče doseči.
(2) Učinkovitost mešanja je nizka, čas mešanja pa dolg.
4. Vodoravni vijačni mešalnik
Načelo mešanja vodoravnega vijačnega mešalnika je: prisilno strižno mešanje.
Prednost:
(1) Velik nakladalni faktor in majhna površina opreme.
(2) Z rezalnim rezilom znotraj je mogoče doseči mikro mešanje.
(3) Glede na proizvodno povpraševanje se oprema lahko uporablja kot velik stroj, cena pa je cenejša od drugih mešalnikov.
Slabosti:
(1) Če je cev pritrjena, bo prišlo do mrtvega kota materiala.
(2) Začetna obremenitev opreme je zelo velika, zato je težko začeti s polno obremenitvijo, kar porabi čas in elektriko.
(3) V izpustu je ostanek.
5. Enojni stožčasti dvojni vijačni mešalnik
Načelo mešanja enostožnega dvovojnega mešalnika je: prisilno strižno mešanje.
Prednost:
(1) Struktura je preprosta in se lahko uporablja kot glavni računalnik.
(2) Ne bo pregreval materialov, občutljivih na toploto.
(3) lahko dodamo pršilo in ogrevanje.
Slabosti:
(1) Čas mešanja je dolg in učinkovitost nizka.
(2) Višina opreme je previsoka. Za enako mešalno zmogljivost je višina opreme z dvojno vijačnico dvakrat ali celo višja od druge opreme.
(3) Na dnu opreme je mrtvi kot, zato je treba del materiala izprazniti na sredino in spodnji material večkrat premešati, da se izognemo mrtvemu kotu.
6. Mešalnik s kvadratnim stožcem
Načelo mešanja kvadratnega stožčastega mešalnika je gravitacijsko konvekcijsko difuzijsko mešanje.
Prednost:
(1) Ima prednosti novega dizajna, kompaktne strukture, čudovitega videza in splošnega mešalnega učinka.
(2) Pri finem poliranju in mešanju ni mrtvega kota.
(3) Zalogovnik na spodnjem koncu kvadratnega stožca lahko za enostavno upravljanje zamenjate kot zabojnik.
(4) Cev je enostavno izprazniti in očistiti.
Slabosti:
(1) Drobnega mešanja ni mogoče doseči.
(2) Zaradi omejenosti opreme ni enostavno povečati.
(3) Oprema je zapletena in obsežna, stroški pa visoki.